快速破乳劑

快速破乳劑為黃色至棕色液體，無雜質，略無氣味，易溶於水，易分散。

根據油氣破乳劑的具體要求和情況，可生產不同參數的速效破乳劑。

我們的技術工程師可以存取您的現場提供技術服務，然後可以向您提供免費樣品。

破乳劑、反相破乳劑產品均採用桶裝或IBC包裝，用於油田油水分離及油泥處理，性能穩定，保存期限12個月。

在油田開發中，由於天然乳化劑（如瀝青質、膠質、黏土顆粒等）或人工注入的界面活性劑（如驅油劑等）的存在，原油容易形成穩定的乳狀液。 

快速破乳劑是處理採出液的核心藥劑，其應用貫穿原油從井口到分離處理的整個過程，其核心目標是快速打破乳化液的穩定性，實現高效的油水分離，滿足原油外輸、污水回注或排放的要求。 

具體申請細節如下： 

1. 應用場景及流程階段 

原油的處理需經過初步分離→深度脫水→污水淨化等工序。快速破乳劑在各個階段都發揮著至關重要的作用： 

1). 井口及集輸管線預處理

原油從井口採出後，溫度和壓力突然下降，可能會增強乳化液的穩定性。如果不及時處理，將增加後續分離的難度。在此階段，透過井口化學添加裝置注入速效破乳劑， 

它能：抑製乳液的進一步乳化（防止因管道湍流而加劇乳化）； 

初步打破油水界面膜，減輕後續分離負擔，特別適用於高產井產出液或高黏度原油（如稠油）。 

2). 集輸站/聯合站脫水工藝

這是原油處理的核心階段。快速破乳劑與物理製程（沉降、電化學、浮選等）協同作用，實現深度脫水： 

重力沉澱池：破乳劑速效劑促使小水滴聚結成大液滴，加速沉澱（原來需要幾個小時的沉澱時間可縮短為1-2小時）； 

電化學脫水器：在電場作用下，破乳劑分離原油，降低油水界面張力，促進水滴定向遷移、聚結，大幅提高脫水效率（例如，將原油含水量由20%降低至0.5%以下，處理時間縮短30%以上）； 

三相分離器：含氣原油，破乳劑與浮選作用結合，實現油、氣、水的同時分離，減少乳化層的滯留。 

3).高含水期原油處理 

油田開發進入中高含水期（含水60%以上）後，原油多為油包水（O/W）型乳狀液，穩定性較強。破乳劑速效劑（需具體選用陰離子型或非離子型）能快速吸附到油滴表面，破壞雙電層，促進油滴聚結上浮，降低污水含油量（由幾百mg/L降至10mg/L以下，達到回注標準）。 

2.核心作用機制在原油中，快速破乳劑透過以下方式實現高效分離： 

1).界面膜破壞：破乳劑速效劑分子（如聚醚、胺類衍生物）優先吸附在油-水界面，取代天然乳化劑（瀝青質、樹脂），削弱界面膜強度，導致界面膜破裂； 

2). 水滴聚結：透過架橋作用，將分散的小水滴（直徑<10μm）聚結成大水滴（直徑> 50μm），增強重力沉降能力； 

3）協同降黏：某些破乳劑的速效劑可以降低原油（特別是稠油採出液）的黏度，減少水滴的沉降阻力，進一步加速分離。 

3. 關鍵影響因素及最佳化策略 

原油性質複雜（含水量、黏度、含砂量、乳化程度等差異較大），破乳劑分離原油的應用需進行相應的最佳化： 

1). 適應採出液特性 

對於低含水原油（含水量<30%，W/O型）：優先選擇油溶性破乳劑速效劑（如聚氧丙烯醚），增強其在原油中的分散性； 

對於含水量較高的原油（含水量≥60%，O/W型）：選用水溶性破乳劑速效劑（如磺酸鹽），並提高其在水中的擴散效率； 

對於含砂/聚合物的原油（如聚合物驅油田）：需要複合絮凝劑（如聚合氯化鋁），以防止固體顆粒阻礙油水分離。 

2). 製程參數的協同作用 

溫度：適度加熱（40—80℃）可增強破乳劑分離原油的活性，對於稠油採出液特別重要； 

加藥量：通常為採出液質量的50-500ppm。加藥量過大可能導致再次乳化（重新形成穩定的乳狀液），最佳加藥量需透過現場小規模試驗確定； 

停留時間：破乳劑快速起效，可將傳統沉澱池的停留時間由6-8小時縮短至2-3小時，適合連續化生產的要求。 

四、應用價值與效益 

提高生產效率：縮短分離週期，提高原油處理能力； 

降低能耗與成本：減少加熱、攪拌等工序的能耗，同時降低原油運輸的運輸成本；

確保後續工序的穩定性：脫水原油可直接進入煉油工序，達標污水回注地層，減少水資源消耗，避免環境污染。 

綜上所述，快速破乳劑是原油油水分離的核心技術手段。其應用需考慮油田類型（輕質油/濃稠油、常規驅/化學驅）、原油性質、處理製程等因素。透過精準選型和參數優化，可以達到高效、低成本分離的目的。

行業特定屬性

其他屬性

供貨能力

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