工業油田破乳劑

破乳劑產品（異氰酸酯改質酚醛樹脂基聚醚）的破乳效果與溫度密切相關。 

核心原因是溫度能夠影響分子運動活性、乳液界面膜的穩定性、以及破乳劑產品的結構穩定性。 

考慮到破乳劑產品的化學結構（酚醛樹脂的剛性骨架、異氰酸酯引入的交聯/極性基團、聚醚鏈段的親水親油平衡性），不同溫度下的破乳效果可依下列區間分析： 

1. 低溫區（<40℃）：破乳效率較低且速度較慢。低溫下，分子熱運動較弱，破乳劑產品分子擴散至油水界面的速度降低，聚醚鏈段的柔性受到低溫環境的限制，難以充分膨脹，導致破乳劑產品與原油中天然乳化劑（如瀝青質、膠質等）的吸附能力競爭力下降。同時，低溫下原油乳狀液黏度較大，水滴聚結後沉降阻力較大，進一步延緩脫水進程。 

效果表現：破乳速度慢（脫水時間可能延長50%以上），脫水率較低（通常<70%），油相含水量較高。但由於異氰酸酯改質引入的氨基甲酸酯基團和酚羥基在低溫下仍能保持一定的極性作用，因此對輕質原油或低粘度乳狀液（如含水量<30%）仍具有一定的破乳活性，但效率較中高溫時有所降低。 

2.中溫段（40-100℃）：破乳效率最高，綜合性能最優。此溫度範圍是該類型破乳劑產品的黃金選擇，原因如下： 

分子活性增強：隨著溫度升高，破乳劑產品分子運動加快，聚醚鏈段（特別是疏水鏈段）的柔性增強，能快速擴散至油水界面，透過極性基團（酚羥基、氨基甲酸酯基團）與界面膜中的極性組分（如樹脂的羧基、羥基等）形成氫鍵或范德華力，可破壞界面的天然化學劑，高效能破壞界面的自然化穩定性。降低乳化液黏度：在中溫下，原油乳化液黏度明顯下降（尤其對於稠油），水滴聚結後沉降阻力減小，脫水速度加快（通常在30～60分鐘內即可完成主體脫水）。 

適當的結構穩定性：酚醛樹脂骨架本身俱有優異的耐熱性（分解溫度通常為200℃），而而異氰酸酯引入的氨基甲酸酯鍵在100℃以下穩定，不會發生明顯的水解或分解，保證破乳劑的活性不會衰減。 

效果體現：脫水率可達90%以上，油相含水量可降至0.5%以下，且水相澄清度高（懸浮物極少），對膠質、瀝青質含量高的稠油乳狀液（含水量30%-70%）尤其有效，破乳速度及脫水徹底性均優於普通聚醚破乳劑產品。 

3. 高溫區（100-150℃）：破乳效率穩定，但需注意熱穩定性。在100-150℃範圍內，破乳劑產品仍能維持較高的活性：分子運動進一步加劇，界面膜破壞更加迅速，原油乳狀液黏度極低，水滴沉降速度極快。初始脫水效率甚至高於中溫條件下的脫水效率（如120℃下，30分鐘脫水率可達95%）。酚醛樹脂骨架和聚醚鏈段在此溫度下具有優異的穩定性。但要注意的是，異氰酸酯引入的氨基甲酸酯鍵在長期高溫（130℃，持續數小時）下可能會發生輕微的水解，導致極性基團減少，破乳劑產品活性略有下降（脫水率可能下降3%-5%）。 

適用破乳劑產品：適用於深井高溫採出液（如油藏溫度120-140℃）或需要高溫快速破乳的製程（如電脫水前的預處理）。 

但應控制高溫暴露時間（通常建議≤4小時），以免活性下降。 

4. 極高溫度（150℃以上）：破乳效率大幅下降，不建議用於工業用途。當溫度超過150℃時，異氰酸酯改質引入的氨基甲酸酯鍵水解加劇，甚至可能發生酚醛樹脂骨架的部分降解，導致破乳劑產品分子結構的破壞： 

大量極性基團減少，與界面膜的結合能力明顯下降，聚醚鏈段可能因高溫氧化而斷裂，破壞親水親油平衡，難以在油水界面有效吸附。 

影響表現：脫水率急遽下降至70%以下，油相夾帶大量水，水相變得混濁（含油量增加），失去實際應用價值。 

異氰酸酯改質酚醛樹脂基聚醚的最佳破乳溫度為40-100℃，在此溫度範圍內破乳效率高、速度快、脫水徹底。在100-150℃範圍內仍能穩定使用，但需控制高溫暴露時間。 40℃以下破乳效率相對較低，150℃以上破乳由於結構性破壞，效果顯著下降。實際應用中，應結合原油類型（輕量/重質）、乳狀液含水量、抽提溫度等因素，將製程溫度控制在40-150℃（最好為60-120℃）範圍內，以充分發揮其最佳性能。

行業特定屬性

其他屬性

供應能力

交貨時間

政府營業執照

危險化學品