CPAM粉劑用於油田含油廢水處理

油田含油廢水處理中，聚丙烯醯胺水質中含有油脂和懸浮固體。油田含油廢水處理中，採用粉狀聚丙烯醯胺（PAM）處理，其陽離子度為中等，用於氣浮（DAF）的預處理製程。此時，預處理的目的是去除SS值和油值，以減輕下一道工序的負擔。

使用中陽離子度（油田CPAM粉劑）與PAC或其他無機絮凝劑配合處理含油廢水。隨著環保目標的不斷提高，含油廢水處理流程也不斷革新。如果採用生化製程降低COD值，預處理環節就顯得格外重要。油田CPAM固體產品有兩種：適用於預處理製程的中等陽離子度（油田CPAM）和適用於脫水製程的高陽離子度（油田CPAM）。

1.煉油綜合廢水深度淨化

某煉油廠綜合廢水（COD 1200 mg/L、含油量200 mg/L、硫化物50 mg/L）採用"兩級氣浮（油田CPAM）+深井曝氣製程"，其中CPAM與PAC協同作用： 

流程配置： 

1).渦凹氣浮：投加PAC 50mg/L，CPAM 1.5mg/L（油田用CPAM），可去除80%的浮油及膠體顆粒。 

2).溶氣氣浮：再加入0.8mg/L的CPAM（油田CPAM固體），強化細分散油的絮凝，使含油量降至30mg/L以下。 

3). 生化處理：採用深井曝氣系統，COD去除率達85%，最終出水含油量<20mg/L，COD<300mg/L，符合《污水綜合排放標準》（GB 8978）的要求。 

經濟性：噸水藥劑成本僅需0.24元，加之深井曝氣系統抗衝擊負荷能力強，可長期穩定運轉。 

2. 油田高聚採出水處理 

遼河油田高黏度採油水（COD 5000 mg/L、含油1200 mg/L、含聚濃度800 mg/L）採用強化破乳+內電解氧化製程： 

1).化學破乳：加入1.5mg/L的CPAM（油田CPAM固體），結合超音波輔助，使油滴粒徑增大到50μm以上。 

2).內電解反應：利用鐵碳微電解新生成的[H]和Fe²⁺，進一步分解大分子有機物，COD去除率達70%以上。 

3).深度過濾：經焦炭殼纖維三級過濾，出水含油量<10mg/L，COD<150mg/L，達到回注標準。 

資源利用價值：破乳產生的油泥經離心脫水後（油田CPAM）含油量為40%，可作為鍋爐燃燒的燃料。 

3.微氣泡臭氧耦合處理石油化學生產廢水 

某石油化工廠含油廢水（石油類800-1500mg/L，COD5000-12000mg/L）採用"微泡臭氧破乳-梯度絮凝-超濾截油製程"： 

技術核心： 

1). 微泡破乳階段：臭氧投加量120mg/L，微泡接觸時間15min，破乳效率達98%，油滴粒徑由5μm增大至50μm。 

2). 梯度絮凝階段（油田用CPAM粉劑）：採用三級攪拌（80→50→30 r/min），協同油田劑中CPAM 0.02 mg/L，形成油絮凝體（粒徑200-300 μm），SS去除率可達96%。 

3).膜分離階段：採用疏水性改質超濾膜（截止孔徑0.01μm），運轉通量18L/(m²·h)，跨膜壓力差<20kPa，配備熱再生反沖洗系統。 

處理效果：出水含油量<3mg/L，COD<80mg/L，回收燃料油純度98.5%，噸水處理成本4.2元，比原製程降低62%。 

4.高硫煉油鹼渣廢水協同處理 

中海油某煉油廠高硫鹼渣廢水（pH 10.75，COD 15000 mg/L，高濃度S²⁻）採用鐵炭微電解+化學絮凝（油田CPAM固體）+薄膜分離製程： 

協同機制： 

1).微電解預處理：鐵碳比1:1，pH值4~5，COD去除率79.1%，S²⁻去除率88.4%。 

2）化學絮凝：在油田藥劑中添加250mg/L的PAC和2mg/L的CPAM，即可形成緻密的絮凝體，氣浮渣體積僅為單獨使用PAC時的1/3。 

3）膜分離深度處理：兩級逆滲透出水COD<213mg/L、S²⁻<98mg/L，達到煉油廠回用標準。 

成本優化：PAC投加量減少30%，污泥含水率由95%降至80%，後續脫水成本大幅降低。  

5.煉油廢水生化污泥的調理 

某煉油廠生化污泥（含水率94%-99.8%）採用油田單機調理製程"CPAM"： 

技術參數： 

曝氣池剩餘污泥：油田藥劑CPAM固相投加量為10-16mg/L，過濾後含水率72%，體積減少99%。 

二沉池生化污泥：油田藥劑CPAM投加量15-25mg/L，過濾後含水率83%，體積減少97%。 

 生物濾塔污泥：以1：6稀釋後，投加50～60mg/L的CPAM，過濾後含水率為75.9%。 

經濟性：以日處理50m³生化污泥計，脫水濾餅僅2t/d，運輸費用減少80%。

行業特定屬性：

其他屬性：

供貨能力：

交貨時間：

環境管理系統認證證書

健康安全與環境管理系統認證