水處理用陽離子聚丙烯醯胺乳液

1. 離心脫水製程中使用聚丙烯醯胺

製程特點：依靠離心力將污泥和水分離。污泥在高速旋轉（2000-4000 rpm）下被甩出。需要使用陽離子聚丙烯醯胺（乳液型PAM）形成高強度絮凝體（以避免在離心過程中破碎）。核心目標是降低濾餅的含水率（通常≤80%）和上清液中的固體含量。 

使用PAM陽離子產品進行水處理時進行槽試驗的特殊要求： 

模擬離心力條件：以實驗室離心機（轉速3000-5000 rpm，離心5-10分鐘）取代燒杯靜置，測試不同PAM陽離子（聚丙烯醯胺）投加量下，濾餅"（採用乾燥法）的水分含量及上清液SS"（要求≤500 mg/L）的水分含量。 

添加聚丙烯醯胺後絮體強度評估：以玻璃棒輕輕攪拌絮凝後的污泥，觀察絮體是否容易破碎（優質的絮體應保持完整，僅有少量細小顆粒脫落）。 

使用乳液PAM進行試驗田測試的特殊要求：

將聚丙烯醯胺藥劑加入離心機進料口前的管道靜態混合器中，測試藥劑與污泥的管路混合效果（避免因混合不均勻造成局部過量/不足）。 

監測離心機排出污泥的穩定性：觀察濾餅是否連續排出（有無污泥破碎）和上清液是否清澈（有無污泥漏出），並記錄濾餅的厚度（一般3-5公分為宜）。 

2. 乳液型PAM在板框式壓濾機的應用 脫水過程 

製程特色：採用高壓（0.6-1.2MPa）壓榨脫水。聚丙烯醯胺需要形成具有良好滲透性的濾餅（以利於水分透過濾布排出）。核心目標是濾餅含水率低（≤75%）且易剝離。

添加乳液PAM後進行小罐試驗的特殊要求：

模擬壓榨壓力：以罐式試驗壓濾機裝置進行試驗（壓力0.8MPa，保壓30分鐘）。除含水率外，重點測試濾餅剝離性（用鑷子輕輕提起濾餅，觀察是否完全脫落，無殘留）和過濾時間（記錄達到目標含水率所需的壓榨時間，要求≤2小時）。 

檢測濾布相容性：以實際的板框濾布（如聚丙烯濾布）進行過濾，觀察濾布殘留量（避免乳液PAM黏附在濾布上造成堵塞）。 

試驗田特殊要求添加乳液PAM後試驗：

注意壓濾機週期：記錄加料→壓榨→卸餅→總循環時間（目標≤4小時），並評估PAM陽離子是否延長了週期（例如因濾布堵塞導致加料緩慢）。 

使用乳液PAM時應定期檢查濾布清洗效果：每次卸餅後清洗濾布，並測試清洗後濾布的透水性（要求恢復到初始值的90%以上）。 

3.聚丙烯醯胺在帶式壓濾脫水製程的應用

製程特性：分為重力脫水和壓榨脫水兩個階段，依靠濾帶上絮凝體的重力脫水和輥壓脫水。 

PAM陽離子（聚丙烯醯胺）需要形成大而堅韌的絮凝體（以避免滾筒壓榨時破碎）。核心目標是濾餅含水量≤80%，且濾帶不打滑。罐式試驗的特殊要求：

模擬重力脫水階段：水處理中加入聚丙烯醯胺液體後，靜置30秒，觀察濾液滴落速度（反映重力脫水效率）及上清液的澄清度（要求濁度≤100NTU）。 

水處理中添加聚丙烯醯胺液後絮體抗剪切性能評估：用玻璃棒模擬滾壓（輕輕按壓絮體），觀察是否破裂（優質的絮體應保持形狀，只擠出水）。 

試驗場測試的特殊要求：

測試藥劑（聚丙烯醯胺）與污泥的混合均勻度（帶式機的混合區較短，需透過靜態混合器或攪拌槳優化混合），避免局部未絮凝的污泥造成濾帶污染。 

觀察濾帶運轉狀態：檢查濾餅跑偏和濾帶打滑（用量過大，可能造成濾餅過軟，降低摩擦係數）。調整用量，直到濾餅能穩定黏附在濾帶上。

行業特定屬性：

其他屬性

供貨能力：

交貨時間：

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